-
Телефон
+86-15206587190
Как изготовить стальную трубу?
2025-06-19
Трубы без сварки называются бесшовными трубами, часто изготовленными из углеродной стали, нержавеющей стали или металлической стали. Бесшовные трубы предлагают такие преимущества, как повышенная прочность, надежность и устойчивость к ржавчине, что делает их идеальными для критически важных отраслей, таких как нефть и газ, химия и производство электроэнергии.
Методы производства бесшовных стальных труб (SMLS) включают:
1. Горячая прокатка
Отопление: Блетт предварительно нагревается через нагревающую печь.
Перфорация: нагреваемая стальная шпилька перфорируется через перфорационную машину.
Прокатка: Прокатка перфорированной трубки несколько раз для регулирования диаметра и толщины стены.
2. Холодный рисунок:
Горячая прокатка: После горячей прокатки стальная шпилька образует первоначальную трубообразную структуру.
Холодный чертеж: горячекатанная трубка пустота механически растягивается через холодный чертеж.
3. Экструзия:
Отопление: Блейт поднимается до температуры экструзии через нагревающую печь.
Экструзия: нагреваемый баллон экструдируется через экструдированный для формирования трубообразной структуры.
4. Ротарный пирсинг:
Отопление: стальная шпилька поднимается до температуры ротационной экструзии.
Ротационная экструзия: нагреваемая стальная шпилька ротационно экструдируется, чтобы сформировать трубообразную структуру.
5. Полый пирсинг трубки:
Отопление: стальная шпилька поднимается до температуры пробивания.
Перфорация: нагреваемая стальная шпилька перфорируется через перфорационную машину.
Каждый метод имеет уникальные преимущества и приложения, с горячей прокаткой, подходящей для общей инженерии, и холодным чертежом для высококачественных поверхностей. Другие методы удовлетворяют особым условиям с высокими требованиями к размеру и форме трубки.
Сравнение процессов
Существует два основных способа изготовления бесшовных труб: горячая прокатка и холодное растягивание, каждый из которых имеет уникальные особенности для различных видов применения.
Бесшовные трубы горячего прокатки
Горяко-прокатные трубы образуются путем прохождения нагретых стальных баллонов через такие процессы, как пробивание и прокатка. Они широко используются в общих конструкциях и механических конструкциях, предлагая высокую эффективность производства и относительно низкую стоимость.
Холодно тянутые бесшовные трубы
Холоднотянутые трубы производятся путем холодного тянутия на горячокатаных бесшовных трубах, что приводит к более высокой точности измерений и поверхностной отделке. Они идеально подходят для производства высокоточных машин и гидравлического оборудования, где точность имеет решающее значение.
Выбор правильного типа зависит от конкретных инженерных потребностей, требований к производительности и производственных затрат.
Процесс производства бесшовных труб
Процесс производства беспроводных труб включает в себя несколько ключевых этапов:
1. Выбор высококачественных стальных билетов:
Выберите высококачественные стальные баллоны или твердые круговые пруты.
Проверьте билеты на предмет недостатков и убедитесь, что они соответствуют стандартам.
Предварительная обработка для очистки и удаления примесей с поверхности.
2. Отопление и пирсинг:
Контроль процесса нагрева для подготовки сырья.
Используйте ротационную пробивную мельницу, чтобы создать отверстие в шпильке.
3. Ротарный пробив или экструзия:
Используйте вращающийся метод резки для достижения правильного размера и качества.
Постепенно достигать необходимого диаметра и толщины стены.
4. Снижение растяжения:
Проведите грубую верхнюю оболочку через мельницы, чтобы сделать ее более длинной и тонкой.
Используйте ролики и контроль напряжения, чтобы сузить внешнюю ширину и улучшить поверхность.
5. Размер и охлаждение:
Формируйте трубу, чтобы обеспечить последовательный размер.
Охладите трубу водой или воздухом, чтобы сохранить конструктивные и растяжные качества.
6. Исправление и резание:
Вырядьте трубу, чтобы удалить кручение или искривление.
Используйте выпрямляющую машину, чтобы сделать точные корректировки.
Вырезайте бесшовную трубу на желаемую длину пилами.
7. Инспекция и испытание:
Визуальный осмотр, размеры, анализ химического состава, испытание механических свойств, ультразвуковое испытание, гидростатическое испытание, упаковка, маркировка, отчеты и записи.
8. Тепловая обработка:
Используйте тепловую обработку, такую как отжигание, охлаждение и загартывание, чтобы улучшить механические характеристики.
9. Поверхностная отделка:
Трубы подвергаются очистке, пассивированию и отделке для желаемой отделки.
10. Окончательная проверка и упаковка:
Проверьте соответствие качества труб.
Упакуйте трубы тщательно для безопасной транспортировки.
