Котельные трубы производятся во внешних диаметрах (ОД) 10-200 мм, толщине стенок 1-20 мм и длине 6-12 метров. Высокотемпературные классы (например, SA-213 T22) выдерживают постоянное давление до 3000 PSI при 600 ° C, придерживаясь стандартов ASME SA-192 или EN 10216-2. Безшовные варианты доминируют для давлений, превышающих 150 бар.
Название продукта | Безшовная трубка котла |
Внешний диаметр | 20мм~508мм |
Толщина стены | 2.5мм~45мм |
Конец простой | Простые концы, скошенные концы, защищенные пластиковыми крышками на обоих концах,
резать карьер, канавка, резьба и соединение etc. |
Техника | Горячую прокатку или холодную прокатку |
Стандартный | ASTM SA106 ASTM SA210 GB/T5310-1995 DIN17175-79 |
Материал | 20G,15CrMoG,12Cr1MoVG,12CrMoG,10Cr9Mo1VNb,P11,P22,P91,P92,Q460 |
Поверхностная обработка | Голый, краска черный, лакированный, другой антикоррозионный |
Методы испытания | Испытание давления, обнаружение дефектов, испытание тока эдди,гидростатическое испытание или ультразвуковое обследование, а также с проверкой химических и физических свойств,анализ химических компонентов, механические свойства, проверка внешних размеров, гидравлические испытания etc. |
Спецификации и параметры
Котельные трубы производятся во внешних диаметрах (ОД) 10-200 мм, толщине стенок 1-20 мм и длине 6-12 метров. Высокотемпературные классы (например, SA-213 T22) выдерживают постоянное давление до 3000 PSI при 600 ° C, придерживаясь стандартов ASME SA-192 или EN 10216-2. Безшовные варианты доминируют для давлений, превышающих 150 бар.
Особенности и приложения
разработанные для сопротивления пару высокого давления и тепловому циклу, эти трубки являются неотъемлемой частью производства электроэнергии и процессного нагрева. Применения включают сверхнагреватели, повторные нагреватели и катушки экономатора в угольных станциях, а также теплообменники в ядерных реакторах.Финированные трубки улучшают передачу тепла в системах рекуперации отходного тепла.
Сценарии использования
1. Электростанции: водно-стенные трубы в циркулирующих котлах с жидкостью.
2. Нефтехимия: расщепление печей труб в производстве этилена.
3. Морские: котлы с выхлопными газами в СПГ-носителях.
Состав материала
материалы варьируются от углеродной стали (SA-210 Gr.A1) до хромо-молибденовых сплавов (T5, T91) и аустенитических нержавеющих сталей (321H, 347H) для устойчивости к оползанию.
Процесс производства
бесшовные горячокатальные трубы подвергаются нормализации (900-950°C) и загартыванию (650-750°C) для оптимизации прочности на растяжение.Сварные трубы используют TIG (вольфрамовый инертный газ) процессы с 100% рентгеновским осмотром. Внутренние поверхности очищаются с помощью стрелкового взрыва, чтобы удалить мельничную шкалу.
Упаковка и транспортировка
трубки покрыты высокотемпературным антиржавящим маслом, упакованы стальными ремнями и доставляются в контейнерах. Критические классы обозначаются тепловыми номерами для отслеживаемости.
Сертификаты
Обязательное утверждение раздела I ASME для котлов, PED 2014/68/EU (категория IV) и ISO 9330 (нерушительное испытание).