Оцинкованные бесшовные трубы выполнены с точностью с внешним диаметром (ОД) от 10 до 500 мм, толщиной стен от 1 до 40 мм и стандартной длиной от 6 до 12 метров (доступны индивидуальные длины до 18 метров). Масса цинкового покрытия варьируется от 80 до 300 г/м² (по ASTM A53), обеспечивая защиту от коррозии в различных средах.
Название продукта | Горячая окунка оцинкованная круглая стальная труба / труба GI предварительно оцинкованная стальная труба |
Материал | A53(A,B), Q355B,St37, St42, St37-2, St35.4, St52.4 |
Внешний диаметр | 13.7мм~508мм |
Толщина стены | 1мм~12мм |
Длина | 5.8м, 6м, 10м-12м, 12м или как фактические требования клиента |
Стандартный | API 5L, ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BS6323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711 |
Упаковка | 1. Большой OD: насыпкой
2. Малый OD: упакованный стальными полосами ткань 3. woven с 7 ламелями 4. Согласно требованиям клиентов |
Концы труб | Простый конец / скосистый, защищенный пластиковыми крышками на обоих концах, разрезанный карьер, канавка, резьба и соединение,etc. |
Спецификации и параметры
Оцинкованные бесшовные трубы выполнены с точностью с внешним диаметром (ОД) от 10 до 500 мм, толщиной стен от 1 до 40 мм и стандартной длиной от 6 до 12 метров (доступны индивидуальные длины до 18 метров). Масса цинкового покрытия варьируется от 80 до 300 г/м² (по ASTM A53), обеспечивая защиту от коррозии в различных средах. Размерные допуски придерживаются ±0,5% ОД и ±8% толщины стенки, в то время как грубость внутренней поверхности поддерживается на уровне Ra ≤ 6,3 мкм для минимизации трения жидкости. Эти трубы доступны в горяче оцинкованном (HDG) и электроцинкованном (EG) покрытии, при этом HDG предлагает более толстые покрытия (40-100 мкм) для суровых условий.
Особенности и приложения
Эти трубы сочетают в себе конструктивную целостность бесшовной конструкции с надежной коррозионной устойчивостью, что делает их идеальными для высокого давления и коррозионных сред.Варианты горячего оцинкования широко используются в системах водоснабжения, корпусах нефтегазовых скважин и промышленном химическом транспорте, где ожидается длительное воздействие влаги или агрессивных сред. Электрооцинкованные трубы с более тонкими, но равномерными слоями цинка (5-15 мкм) предпочтительны для точных гидравлических систем, сетей сжатого воздуха и автомобильных тормозных линий, требующих гладких внутренних поверхностей. Специальные приложения включают санитарные фармацевтические газопроводы (электрополированные интерьеры) и системы охлаждения моря (покрытия из цинково-алюминиевых сплавов).
Сценарии использования
1. Нефть и газ: подземные трубки в кислых газовых скважинах (в соответствии с NACE MR0175), линии впрыска для CO₂-Усиление восстановления нефти.
2. Инфраструктура: противопожарные системы в высотных зданиях, геотермальные отопление.
3. Производство: пневматические линии управления в робототехнике, распределение растворителей в красочных цехах.
4. Возобновляемая энергия: гидравлические системы в ветровых турбинах, трубопроводы для переработки биотоплива.
Состав материала
Базовые материалы включают углеродную сталь (ASTM A106 Gr. B), сплавленные стали (ST52.4) и нержавеющую сталь (304/316L) с пассивацией после оцинкования. Для экстремальных условий трубы из дуплексной нержавеющей стали (2205) оцинкованы цинково-никельовыми покрытиями, чтобы сопротивляться проникновению в условиях, богатых хлоридом. Высокотемпературные варианты используют хромомолибденовую сталь ASTM A335 P11/P22 с термодиффузионными покрытиями цинка.
Производственный процесс
Формирование бесшовной трубы: стальные шпильки нагреваются до 1200-1300 ° C и пробиваются через ротационную пробивающую мельницу, за которой следует удлинение через мельницу с мандрилем или прокатку. Холодное рисование уменьшает размеры для точных приложений.
Подготовка поверхности: трубы подвергаются щелочному обезжирению, кислотному маринованию (HCl / H)₂SO₄),и флюксинг (ZnCl)₂/NH₄Cl) для удаления оксидов и обеспечения адгезии цинка.
Цинковка:
метод горячего погружения: погружение в плавленные цинковые ванны при температуре 445-465 ° C с толщиной покрытия, контролируемой воздушными ножами.
Электрооцинковка: электролитическое осаждение в ваннах сульфата цинка (рН 1-2) при плотности тока 10-50 А/дм².
Последующая обработка: гашение в растворе дихромата натрия для пассивации, за которым следует гидростатическое испытание (1,5 × рабочее давление) и проверка вихревого тока на дефекты.
Упаковка и транспортировка
Трубы заполняются азотовым газом, чтобы предотвратить внутреннее окисление, и запечатаны безхлоридными концами ПВХ. Пакеты обернуты в пленку VCI (Ингибитор летливой коррозии) и закреплены на армированных деревянных поддонах с помощью стальных ремней.
Сертификаты
Стандарты качества: ASTM A53/A106 (применение под давлением), EN 10210 (конструктивное использование), ISO 9001 (соответствие производству).